МАРКИ СТАЛИ

Марка стали 45Х25Н20С2Л

Сплав обладает высокой жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С, что повышает эффективность, эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтеперерабатывающих установок и химического оборудования.

Основное свойство: высокая жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С.

Область применения: создание высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, которые могут быть использованы для отливок реакционных труб, фасонных изделий и другого оборудования нефтегазоперерабатывающих установок и химического оборудования.

Углерод: 0,35-0,45%

Кремний: 1,00-2,50%

Марганец: 1,0-2,50%

Хром: 24,0-27,00%

Никель: 18,0-21,00%

Ванадий: 0,05-0,25%

Титан: 0,03-0,10%

Алюминий: 0,03-0,10%

Молибден: ≤0,50%

Медь: ≤0,30%

Цирконий: 0,01-0,25%

Кальций: 0,005-0,025%

Церий: 0,005-0,03%

Сера: ≤0,01%

Фосфор: ≤0,01%

Свинец: ≤0,006%

Олово: ≤0,006%

Мышьяк: ≤0,006%

Цинк: ≤0,006%

Остальное железо


Марка стали 40Х24Н12С2Л

Основное свойство: жаростойкая и жаропрочная сталь

Область применения: относится к металлургии, в частности к составу окалиностойкой стали, используемой для термической оснастки.

Углерод: ≤0,40%

Хром: 22,0-26,0%

Никель: 11,0-13,0%

Кремний: 0,50-1,50%

Марганец: 0,30-0,80%

Остальное железо


Марка стали 40Х24Н12СЛ

Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная.

Область применения: детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие).

Углерод: ≤0,40%

Кремний: 0,50-1,50%

Марганец: 0,30-0,80%

Хром: 22,0-26,0%

Никель: 11,0-13,0%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Остальное железо


Марка стали 20Х25Н19С2Л

Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С.

Область применения: реторты для отжига, части печей и ящики для цементации.

Углерод: ≤0,20%

Кремний: 2,00-3,00%

Марганец: 0,50-1,50%

Хром: 23,00-27,00%

Никель: 18,00-20,00%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Железо: 47,935-56,5%


Марка стали 35Х23Н7СЛ

Основное свойство: коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С.

Область применения: детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ.

Углерод: ≤0,35%

Кремний: 0,50-1,20%

Марганец: 0,50-0,85%

Хром: 21,00-25,00%

Никель: 6,00-8,00%

Сера: ≤0,035%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Железо: около 67%


Марка стали 12Х18Н9ТЛ

Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии.

Область применения: арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали.

Углерод: ≤0,12%

Кремний: 0,20-1,00%

Марганец: 1,00-2,00%

Хром: 17,00-20,00%

Никель: 8,00-11,00%

Сера: ≤0,030%

Фосфор: ≤0,035%

Титан: ≤0,60%

Медь: ≤0,30%

Железо: около 68%


Марка стали 35Х18Н24С2Л

Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С, жаропрочная.

Область применения: детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали).

Углерод: 0,30-0,40%

Кремний: 2,00-3,00%

Марганец: ≤1,50%

Хром: 17,00-20,00%

Никель: 23,00-25,00%

Сера: ≤0,030%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Железо: 49,735-57,7%


Марка стали 20Х23Н18СЛ

Основное свойство: сталь жаропрочная высоколегированная

Область применения: сплав 20Х23Н18 применяется для изготовления печного оборудования: муфелей, экранов, деталей горелочных устройств с рабочей температурой до 1050°С и в качестве жаропрочного материала (лопатки, бандажи) до 700 - 800°С.

Углерод: ≤0,20%

Кремний: ≤1,00%

Марганец: ≤2,00%

Хром: 22,00-25,00%

Никель: 17,00-20,00%

Сера: ≤0,020%

Фосфор: ≤0,035%

Остальное железо


Марка стали ХН78Т

Основное свойство: сплав жаропрочный.

Область применения: сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100 °С.

Углерод: ≤0,12%

Кремний: ≤0,80%

Марганец: ≤0,70%

Хром: 22,00-25,00%

Никель: 70,003-80,85%

Сера: ≤0,012%

Фосфор: ≤0,015%

Титан: 0,15-0,35%

Железо: ≤1,00%


Марка стали 20Х20Н14С2Л

Основное свойство: сплав жаропрочный.

Область применения: печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии.

Углерод: ≤0,12%

Кремний: 2,00-3,00%

Марганец: ≤1,50%

Хром: 19,00-22,00%

Никель: 12,00-15,00%

Сера: ≤0,025%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Железо: около 61,00%


Марка стали 10Х18Н11БЛ

Основное свойство: коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии.

Область применения: те же детали что 12Х18Н9ТЛ, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности.

Углерод: ≤0,10%

Кремний: 0,20-1,00%

Марганец: 1,00-2,00%

Хром: 17,00-20,00%

Никель: 8,00-12,00%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Ниобий: 0,45-0,90%

Железо: около 68,00%


Марка стали 20Х23Н13

Основное свойство: сталь жаростойкая до 900—1000 °С

Область применения: детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии.

Углерод: ≤0,20%

Кремний: ≤1,00%

Марганец: ≤2,00%

Хром: 22,00-25,00%

Никель: 12,00-15,00%

Сера: ≤0,025%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Титан: ≤0,20%

Железо: около 59,00%


Марка стали 15Х23Н18Л

Основное свойство: жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы.

Область применения: детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Углерод: 0,10-0,20%

Кремний: 0,20-1,00%

Марганец: 1,00-2,00%

Хром: 22,00-25,00%

Никель: 17,00-20,00%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,03%

Медь: ≤0,30%

Железо: 51,44-59,7%


Марка стали 10Х18Н9Л

Основное свойство: коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах.

Область применения: при содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С.

Углерод: 0,07-0,14%

Кремний: 0,20-1,00%

Марганец: 1,00-2,00%

Хром: 17,00-20,00%

Никель: 8,00-11,00%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,035%

Медь: ≤0,30%

Железо: около 69%


Марка стали 18Х25Н19СЛ

Основное свойство: коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая.

Область применения: детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах.

Углерод: ≤0,18%

Кремний: 0,80-2,00%

Марганец: 0,70-1,50%

Хром: 22,00-26,00%

Никель: 17,00-21,00%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,035%

Молибден: ≤0,20%

Медь: ≤0,30%

Железо: 47,955-59,50%

Вольфрам: ≤0,40%

Ванадий: ≤0,20%

Титан: ≤0,20%


Марка стали ХН60ВТ

Основное свойство: сплав жаростойкий, жаропрочный.

Область применения: листовые детали двигателя,работающие при температурах до 1000 °С.

Углерод: ≤0,10%

Кремний: ≤0,80%

Марганец: ≤0,50%

Хром: 23,50-26,50%

Никель: 50,874-63,20%

Сера: ≤0,013%

Фосфор: ≤0,013%

Титан: 0,30-0,70%

Вольфрам: 13,00-16,00%

Железо: ≤4,00%

Алюминий: ≤0,50%


Марка стали Х28Н48В5Л

Основное свойство: жаростойкая и жаропрочная сталь.

Область применения: предназначена для изготовления трубчатых деталей, работающих при температурах 760-1250°С.

Углерод: 0,41-0,47%

Кремний: 0,9995-1,49%

Марганец: 0,5005-1,51%

Хром: 26,50-29,50%

Никель: 47,50-60,50%

Сера: ≤0,03%

Фосфор: ≤0,03%

Титан: 0,0005-0,10%

Вольфрам: 4,50-5,50%

Молибден: ≤0,50%

Ванадий: 0,0005-0,20%

Медь: ≤0,20%

Остальное железо